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XJ BMS schützt die Batteriesicherheit mit professioneller Verarbeitung
01.04.2025
Am 6. Februar 2025 veranstaltete Xuanjing Electronics eine Sondersitzung zum Thema „Qualität als Grundlage, handwerkliches Können als Begleitung“. Im Mittelpunkt der Neujahrsarbeit stand die umfassende Modernisierung des Qualitätsprüfungssystems für Batterieschutzplatinen. Das Qualitätszentrum des Unternehmens veröffentlichte den Strategieplan „Null Fehler 2025“ und legte das jährliche Qualitätsziel fest: „Steigerung der Prüfgenauigkeit um 100 % und Reduzierung der Fehlerrate auf 0,001 %“.
Im Bereich der Detektionstechnologie investierte das Unternehmen 20 Millionen Yuan in die Einführung branchenführender automatisierter Detektionsgeräte:
Hochpräziser Röntgendetektor: Kann Schweißfehler an Bauteilen von 0,02 mm erkennen.
Mehrkanaliges Alterungstestsystem: Unterstützt 128 Schutzplatinen zur gleichzeitigen Durchführung von 72-Stunden-Zyklustests.
Intelligentes AOI-Optikdetektionssystem: Die Detektionseffizienz wurde um 300 % gesteigert, und die Fehlklassifizierungsrate liegt unter 0,1 %.
Der Qualitätsdirektor demonstrierte vor Ort das neu aufgerüstete fünfstufige Qualitätszugangskontrollsystem:
Wareneingangskontrolle (IQC)
Produktionsprozessinspektion (IPQC)
Vollständige Endproduktprüfung (OQC)
Stichprobenprüfung von Sendungen (FQC)
Kundeninterview vor Ort (CQC)
„Qualität wird nicht geprüft, sondern geschaffen.“ Der Vorsitzende betonte in seiner Antrittsrede: „Bis 2025 werden wir das Qualitätsbewusstsein in jeden Produktionsschritt integrieren, sodass jede Schutzplatine auch strengsten Tests standhält.“ Im Anschluss an die Sitzung unterzeichneten alle Qualitätsprüfer die Erklärung zur Qualitätsverantwortung, und die Mitarbeiter der Produktionslinie führten eine praktische Überprüfung der Prüfstandards durch, um das Qualitätsversprechen in die Praxis umzusetzen.
Erfahren Sie mehr über XJ BMS unter https://www.youtube.com/watch?v=TqaEEoGVXVg&t=29s